*Es un sistema que te permite elaborar piezas mecánicas mediante un diseño previo, al introducir un
código que la máquina interpretará, en las coordenadas ""X"" y ""Y" la máquina comenzará a
elaborar la pieza físicamente mediante un sistema inteligente.
*Es uno de los sistemas que ha revolucionado la fabricación de todo tipo de objetos, tanto
en la industria metalúrgica como en muchos otros ámbitos productivos.
*Son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento,
en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.
*El CNC se usa en la fabricación de muchos otros productos de ebanistería, carpintería, etc.
*Se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software de computadora
que utiliza datos alfa-numéricos,1
*Se utiliza para producir en cantidades y con precisión porque la computadora que lleva
incorporado controla la ejecución de la pieza
siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z.
Ventajas y desventajas de los tornos CNC...
*Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado.
*Permiten mecanizar piezas más complejas.
*Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra.
*Se reducen los errores de los operarios.
*Cada vez son más baratos los tornos CNC.
*Se reducen tiempos de mecanizado.
Como desventajas se pueden indicar las siguientes:
*Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.
*Coste elevado de herramientas y accesorios lo que implica una elevada inversión.
*Conveniencia de tener una gran ocupación para la máquina debido a su alto coste.
En el torneado existen 6 parámetros clave...
*Velocidad de corte
*Velocidad de rotación de la pieza
*Avance
*Profundidad de pasada
*Potencia de máquina
*Tiempo de torneado
ASPECTOS DEL MECANIZADO
*En el programa de mecanizado se pueden introducir como parámetros la velocidad de giro de
cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecución
de la pieza. La máquina opera a velocidades de corte y avance muy superiores a los tornos
convencionales por lo que se utilizan herramientas de metal duro o de cerámica para disminuir la
fatiga de materiales.
*Este motor limita la potencia real de la máquina y es el que provoca el movimiento giratorio de las
piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de corriente continua, que actúa
directamente sobre el husillo con una transmisión por poleas interpuesta entre la ubicación del
motor y el husillo, siendo innecesario ningún tipo de transmisión por engranajes.
*La estructura de un programa de torneado está conformado por una serie de secuencias y
funciones donde se van programando las tareas que debe realizar la máquina de acuerdo con los
parámetros de la pieza y las condiciones tecnológicas de su mecanizado.
LA VIRUTA EN EL TORNO
La forma de tratar la viruta se convierte en un proceso complejo, donde intervienen todos
los componentes tecnológicos del mecanizado, para que pueda tener el tamaño y la forma
que no perturbe el proceso de trabajo. Si no fuera así se acumularían rápidamente masas de
virutas largas y fibrosas en el área de mecanizado que formarían madejas enmarañadas e incontrolables.
*La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se está cortando y puede ser de material dúctil y también quebradizo y frágil.
CALIDAD DEL MATERIAL Y RENTABILIDAD
*Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.
*Hoy en día el torneado en seco es completamente viable y se emplea en numerosas aplicaciones.
Hay una tendencia reciente a efectuar los mecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta y del material lo permitan.
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